化品易燃易爆、有毒有害，若操作不當，在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產損毀。也因此，抓好�；�品管理顯得尤為關鍵。

但由于企業規模、作業環境、人員素質等的各不相同，作業現場�；�品使用與管理也是千姿百態。下面為大家總結了10個常見的�；�品現場管理盲區和漏洞，也是�；�品安全檢查監管的重點，從事�；�品作業的相關人員，不妨對照自查一下吧~
01
�；�品超量存放
現場存量大，超過設計存量，同時安全管理措施落實不到位。
02
不清楚�；�品特性
員工不清楚現場使用的�；�品特性。很多公司為�；�品編制了數字代碼，叫起來方便，但員工對數字代碼指代�；�品的具體危害卻不了解。
03
作業現場管理混亂
一些企業的�；�品就放在高溫爐旁，高溫可促使�；�品揮發，極易造成燃爆事故。一些企業在生產過程中使用正己烷、苯等�；�品，存在嚴重的職業危害。
04
不按操作規程作業
安全操作規程是從事故中總結的經驗、教訓，但在生產中，不按操作規程作業、違反客觀規律和常識造成的事故卻不少。比如，使用有機溶劑擦洗地板引發火災事故等。
05
防護設施不同步
職業衛生防護設施與生產不同步或不符合要求，造成一些群體職業中毒事件和職業病發生。在對某公司進行檢查時，檢查人員看到粉塵滾滾，員工缺乏職業衛生防護。
06
防護用品不符合要求
很多企業為員工配發了個人防護用品，但不少企業的個人防護用品不符合防護要求，比如，用紗布口罩代替活性炭口罩。作業現場還存在防護用品未被充分利用的問題。
07
安全警示標識不足
一些�；�品作業現場的安全提示、警示標識等不全。
08
應急措施不到位
不少作業現場未按規定配置洗眼器、噴淋器、應急藥品等，有的企業甚至連事故應急預案都沒有，員工缺乏應急救援知識和職業衛生防護知識。
09
無效管理有檢查人員在某企業檢查時，發現車間里空氣質量極差，氣味嗆人，現場的通風設備未啟用，原因是員工怕麻煩。企業管理不到位，雖有安全防護設施，但并沒有發揮作用。
10
廢棄物管理不規范
一些企業等到廢棄物積累到一定數量時才處理，殊不知廢棄物在放置期間，極有可能發生化學反應，引發事故。
我的建議
安全是生產的前提，也是企業管理工作的重點，大家一定要加深對�；�品管理的認知，掃除盲區，遏制事故的發生。